Cevi LSAW ali obločno varjene jeklene cevi z ravnim šivom se pogosto uporabljajo v transportu nafte in plina, komunalnem inženiringu in na drugih področjih zaradi velikega premera, debelih sten in odpornosti na visok pritisk. Njihov proizvodni proces je osredotočen na natančno oblikovanje in strog nadzor kakovosti, pri čemer so podvrženi več procesom za doseganje visoke zmogljivosti in visoke zanesljivosti.
Predobdelava surovin je temelj procesa in neposredno določa kakovost nadaljnje proizvodnje. Ko jeklena plošča vstopi v proizvodno linijo, je najprej podvržena-ultrazvočnemu testiranju celotne plošče, da se preverijo notranje napake in zagotovi, da material ustreza standardom. Nato se jeklena plošča v skladu s specifikacijami jeklenih cevi razreže na ustrezno velikost z opremo za rezanje s plamenom ali plazmo. Nato robove rezkamo na obeh straneh z rezkalnim strojem, da ustvarimo enakomeren poševni rob in ravne robove, kar ustvari pogoje za natančno varjenje. Končno pred-krivilni stroj stisne robove plošče do ukrivljenosti, ki ustreza premeru cevi, s čimer se izogne koncentraciji napetosti v območju zvara po oblikovanju.
Proces oblikovanja je jedro proizvodnje jeklenih cevi LSAW, pri čemer sta glavna procesa JCOE in UOE. Postopek JCOE uporablja postopno oblikovanje, pri čemer najprej vtisnete eno polovico predhodno upognjene jeklene plošče v obliko »J«, nato simetrično stisnete drugo polovico v obliko »C« in končno spojite šive pod pritiskom, da oblikujete odprto cev v obliki črke »O«-. Ta postopek ponuja prednosti, kot so prilagodljive specifikacije in enotna porazdelitev napetosti. Postopek UOE po drugi strani uporablja dvo-stopenjski postopek stiskanja s stiskalnico v obliki črke U- in stiskalnico v obliki črke O-, zaradi česar je primeren za množično proizvodnjo in standardizacijo, kar ima za posledico višjo učinkovitost. Oba postopka zagotavljata geometrijsko natančnost surovca cevi in postavljata trdne temelje za kasnejše varjenje.
Varjenje in kontrola kakovosti določata strukturno trdnost jeklene cevi. Po oblikovanju se izvede pred{1}}varjenje z varjenjem v zaščitnem plinu, da se popravi oblika surovca cevi in zagotovi tesen spoj. Varjenje jedra uporablja dvo-tehnologijo dvostranskega varjenja pod praškom, z več{4}}žičnimi vzdolžnimi varilnimi sistemi, ki delujejo na notranji in zunanji strani. Plast talila izolira zrak, zmanjšuje napake in tvori zvar z globokim prebojem, ki združuje žilavost in tesnjenje. Po varjenju je potrebno dvojno ne-destruktivno testiranje: ultrazvočno testiranje za preverjanje napak v zvaru in osnovnem materialu ter rentgenski-industrijski televizijski pregled za doseganje popolne-pokritosti slike zvara, ki zagotavlja odsotnost notranjih razpok, poroznosti in drugih težav.
